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“把废弃的氨水，巧妙用于烟气脱硫，不仅使废弃氨水在脱硫过程中被‘吃净用光’，而且这些废弃物与硫凝聚之后，会产生出硫酸铵化肥新产品。这样，就使得脱硫的运行成本接近于‘零’”，这是江苏江南环保有限公司总经理徐俊生，在介绍国内已建成的12个氨法脱硫工程时，给予的客观评价。

依托以废治污和零成本的优势

打破“石灰石－石膏法”一统天下的格局

依托“以废治废”和脱硫运行“零”成本的优势，使环保、电力界人士开始对氨法脱硫技术刮目相看。当前，在我国烟气脱硫市场上，由于氨法脱硫异军突起，一直以“石灰石――石膏法”一统天下的格局很快被打破。据国内烟气脱硫企业最新排名显示，在国内30强企业中，以氨法脱硫打拼市场的江苏江南环保有限公司，现已成功跻身之中。

据介绍，这几年，我国火电机组烟气脱硫，基本依赖从国外引进石灰石――石膏法技术，但是，此项技术存在投资大、能耗高、系统易结垢堵塞等局限，尤其是脱硫之后产生的石膏，会造成二次污染。与此同时，美国GE公司、德国LurgiLentjes公司、日本Ebara公司，已经开始对更先进的氨法脱硫技术进行研究和应用。

在掌握了国内外烟气脱硫走势后，江南环保公司做出了自己的选择――卧薪尝胆，依靠自主创新研发自己的氨法脱硫技术。因为氨法脱硫以氨为吸收剂，副产高附加值的硫酸铵化肥，较之石灰石―石膏法更清洁环保，也更经济高效。为此，江南环保公司自筹资金3000多万元，对氨法脱硫进行基础性、前瞻性研究和实验攻关。后来，江南环保公司自主研发的TS/PS型氨法脱硫脱氮装置，被列入江苏省火炬项目计划，并获得江苏省“高新技术产品”。随后，他们又获悉，华东理工大学的“可资源化烟气脱硫技术”被列入了国家“十五”863计划，此研究课题与江南环保公司研发内容不谋而合，他们双方立即签订了合作协议。

云南解化集团为何愿用氨法脱硫

创建既是治污脱硫又是生产化肥的新型模式

接着，江南环保公司与天津碱厂签订了5万千瓦一机组氨法脱硫装置的总承包合同。他们以天津碱厂5万千瓦机组工程为863计划研究课题的试验平台，开始进行氨法脱硫技术的改进和中试。此项工程经过近一年施工，很快建成了氨法脱硫示范工程并且投运，各项指标均达到了设计要求，并通过了天津市环保局的验收。接着，又通过了国家科技部的863计划成果验收。

氨法脱硫技术开始走上我国烟气脱硫市场。作为我国特大型化肥生产企业的云南解化集团，既产生超标排放的二氧化硫，又产生较高浓度的废弃氨水，在得知江南环保公司拥有氨法脱硫技术之后，确定以氨法脱硫技术为依托，利用集团产生的废弃氨水，对本集团的4台75~130吨大型燃煤锅炉进行烟气脱硫。解化集团多方筹措资金，及时落实了2000多万元的烟气脱硫专项资金，开始利用氨法脱硫技术，来进行4台锅炉的烟气脱硫。

当云南解化集团氨法脱硫工程建成投运，很快展现了这项新技术旺盛生命力:集团每年产生20万吨废氨水不需要再进行处理，被直接用于烟气脱硫后，就可以节省300万元水污染治理费用。新的氨法脱硫装置投入运行后，不仅实现了二氧化硫稳定达标排放，一年削减二氧化硫1.8万吨，而且每年还可以直接产生出3.5万吨的硫酸铵化肥产品，年新增经济效益达3200万元。加上达标排放之后，又可以免交450万元的超标排污费，不仅成功实现了脱硫运行“零”成本，而且实现的经济效益也非常可观。

河南三门峡亚能天元发电公司是一家香港投资建办的发电企业，拥有两台5万千瓦的发电机组。由于河南省地处高硫煤产区，亚能天元发电公司使用的燃煤硫份高达3％。为有效控制二氧化硫排放总量，亚能天元发电公司面向国内，公开进行烟气脱硫工程的招标，很快引来国内不少环保企业前来竞标，江南环保公司以氨法脱硫优势一举中标。亚能天元发电公司耗用的3％高硫煤，正是江南环保公司创新技术“大显身手”的好机会。于是，江南环保公司很快为亚能天元发电公司建成了两套脱硫系统和一套副产品回收系统。一年脱除二氧化硫达1.3万吨，生产出硫酸铵优质化肥2.5万吨，成为又一个脱硫运行“零”费用的得意之作。

随后，江南环保公司又先后承接了重庆中梁山煤电气有限公司两台循环流化床锅炉、中石化湖北化肥厂两台240t/h和1台220t/h锅炉等10多个重点工程的烟气脱硫工程，成功构织了一个个“废氨――脱硫――硫酸铵化肥”等，既是治污脱硫又是化肥生产线的新型模式。尤其令人关注的是，云南解化集团有限公司在应用氨法脱硫技术建成了一、二期脱硫系统之后，尝到了“废氨――脱硫――硫酸铵化肥”的甜头，现又果断启动了3台75t/h和1台130t/h锅炉的第三期烟气脱硫工程，集团的4台锅炉将共同建设一个烟气脱硫系统，无论是“以废治废”废氨消耗量，还是每天产生出来的硫酸铵化肥，都将明显增加，而获得的经济效益也将十分诱人。